在光学元件或系统的设计和生产过程中，利用光学参数规格可确保元件或系统精确达到特定的性能要求。这些规格不仅指定了决定系统性能的关键参数限值，还确定了生产所需的资源量（即时间和成本）。正确设定光学规格至关重要，规格过低可能导致性能不足，而规格过高则会增加成本和生产难度。

生产规格

直径公差

圆形光学元件的直径公差提供了一个可接受的直径值范围。这一规格因生产公司的技术水平和能力而异，虽然它不影响光学性能，但对于安装于固定器上的光学产品而言至关重要。直径偏差可能导致机械轴偏离光学轴，引起光的偏心。通常，直径公差如下：

• 一般质量：+0.00/-0.10 mm
• 精密质量：+0.00/-0.050 mm
• 高质量：+0.000/-0.010 mm

中心厚度公差

光学元件（尤其是透镜）的中心厚度公差影响其光学性能。中心厚度及其曲率半径决定光线穿过透镜的光学路径长度。常见的中心厚度公差为：

• 一般质量：+/-0.20 mm
• 精密质量：+/-0.050 mm
• 高质量：+/-0.010 mm

曲率半径

曲率半径是指光学元件顶点与曲率中心之间的距离，决定光线穿过透镜或反射镜的光学路径长度，并对表面功率有重要影响。曲率半径的生产容差通常为+/-0.5%，但在精确应用中可低至+/-0.1%，或在高质量情况下为+/-0.01%。

中心（向心性）

透镜的中心也称为向心性，通过光束偏差来指定。透镜的离心量是机械轴与光学轴物理偏离的距离。向心性测试涉及将透镜置于压力环境中，观察聚焦光束的分散情况。

平行度

平行度描述两个平行表面之间的关系，对于窗口片和偏振片等元件尤为重要，因为它们可最大限度地减少畸变。平行度容差范围从5弧分至几弧秒不等。

角度公差

在棱镜和分光镜等元件中，表面间的角度对性能有重要影响。角度公差通常使用准直望远镜组件测量，通过旋转组件并观察菲涅尔反射来确定平行光束是否垂直入射到表面。角度公差范围可从几弧分降至几弧秒。

倒角

为保护玻璃角，常将边缘斜切成倒角。倒角由宽度和角度定义，最常见切割角度为45°。不同直径的光学产品具有不同的最大表面宽度倒角公差。

通光孔径

通光孔径是指满足各种规格的光学元件的直径或尺寸。由于生产限制，实际通光孔径可能小于元件的直径。通光孔径公差根据元件直径而定。

表面规格

表面质量

表面质量衡量光学产品表面特性，如划痕和坑点等瑕疵。这些瑕疵可能对系统性能产生微小影响，特别是在图像平面和高功率级别表面上。表面质量规格通常根据MIL-PRF-13830B说明的划痕和坑点规格来定义。

表面平面度

表面平面度测量反射镜、窗口片等平面的偏差。使用光学平晶作为参考平面进行比较。平滑度偏差通常按波纹值(λ)测量，一个条纹对应½的波长。不同质量级别的平滑度如下：

• 一般质量：1λ
• 精确质量：λ/4
• 高质量：λ/20

光圈数

光圈数测量弯曲光学表面或带有功率的表面的精确性。测试类似于平面度测试，将曲面与参考面进行比较。呈现的圆环数量表示偏差大小。

不规则度

不规则度描述表面形状与参考表面形状之间的偏差。测量方式与光圈数相同，通常指定表面的光圈数与不规则度的比率大约为5:1。

表面加工

表面加工测量小型不规则度，通常由抛光工艺引起。粗糙表面可能不适用于某些应用，特别是在激光或过热环境中。表面加工的生产容差如下：

• 一般质量：50Å RMS
• 精确质量：20Å RMS
• 高质量：5Å RMS

材料规格

折射率

折射率是指光在真空中的速度与在介质中的速度之比。玻璃的折射率范围在1.4-4.0之间。折射率的不均匀性根据等级指定，等级越高，不均匀性越低。

色散系数

色散系数量化玻璃呈现的色散量，用于描述不同波长下的折射率变化。色散系数值的范围通常在25至65之间，影响系统的焦距。

激光损伤阈值

激光损伤阈值是指激光损伤前表面可耐受的最大激光功率量。对于反射镜等激光级光学产品而言，这一规格至关重要。激光损伤阈值包括脉冲激光和连续波激光的阈值。

综上所述，了解鼎鑫盛光学的常用光学规格对于选择最佳元件以集成到光学、成像或光电子应用中至关重要。这些规格不仅影响元件的性能，还决定生产过程中的资源投入。